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随着“中国制造”、“工业4.0”的推进与发展，饮料包装生产线更加高效、智能，但是整条包装生产线中机型众多，维护的复杂程度和工作强度也越来越大。尤其有的包装线，设备来自多个不同厂家，诊断难度增加，耗时增多，诊断失误的可能性更大，对维护人员技能要求更高。除了具有丰富的操作维修经验与广泛的知识外，维修知识更新要快，维修数据积累要连续、实时。还要准确掌握生产线设备的重要参数，维护设备的正常运行，提示设备维护保养，更换易损零件，并预警设备潜在的故障。
现今高效的饮料包装生产线集诸多机械、电气、气动、液压以及自动化控制为一体，具有大量的联动控制，繁多的检测信号和庞大的数据逻辑。江苏新美星包装机械股份有限公司的饮料包装生产线故障诊断专家系统，可以帮助现场设备生产顺畅进行。应用现代信息技术和人工智能实施设备诊断，逐步实现包装生产线设备状态实时监控和预知故障维修，能减少包装生产线因故障而停机的时间，提高包装生产线效能与产品竞争力。
一、系统优势
1.有利于设备制造企业工程师知识积累、更新与发展，可使其不受时间和空间限制，更好地使用该系统诊断故障，还可促进需要跨领域知识的复杂生产线故障解决。
2.普通技术人员借助该系统，能够胜任设备使用单位日常维护诊断工作，可使现场经验丰富的工程师致力于高价值研究，研发更新型、更实用的饮料包装设备，也可缓解高素质维修人员需求的矛盾。
3.有效提高故障及时修复率，减少包装生产线故障停机时间，给客户企业带来明显效益，提高产品竞争力。
4.减少设备制造企业相关技术人员出差维护，降低公司运营成本，提高售后服务质量。
二、实施方法
系统包括在线故障远程维护系统与知识库故障分析系统两个部分。
1.在线故障远程维护系统。是搭建了设备制造企业和客户企业之间的一套针对饮料包装生产线设备的远程通讯系统。能通过互联网完成各种PLC、伺服等设备远程通讯，控制核心设备的程序在线上下载和在线监控、在线诊断，实现多机同时诊断、数据支持OPC采集、现场视频采集，并保障包装生产线设备的数据在互联网稳定、安全、高效的传输。
2.知识库故障分析系统。建立在饮料包装生产线上设备性能参数、故障特点等数据基础上，系统的主体结构应包括诊断知识库、诊断推理机、推理控制语言编辑、数库。
数据库包括基础数据、用户数据、经验数据和专家数据。基础数据是常用设备的基本信息数据库以及远程必要的设备基础数据库。用户数据是客户公司自己建立的设备信息库，如轴承信息库、设备传动信息库。经验数据是经过时间验证的并在设备故障诊断中应用的经验数据。专家数据是饮料包装生产线的专家数据。
诊断知识库包括知识准则、经验知识、推理知识以及新知识，有不断完善和学习功能。
饮料包装生产线故障诊断专家系统的推出，不仅给客户的生产线运行带来了更多监督和保障，更是推动行业整体装备水平的发展，为中国制造参与国际竞争提供了有力的支撑。
徐兵、杨宇
江苏新美星包装机械股份有限公司
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